家具制造業(yè)廢氣污染以VOCs為主，同汽車制造的VOCs排放特征，家具制造過程產生的VOCs主要來源于涂裝過程，由于家具類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會有所不同，揮發(fā)性有機化合物的排放也會不同。
家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)首位，成為了VOCs重點治理的對象。
其VOCs主要來源于涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉運；調漆過程中的攪拌混合；噴涂、風干過程：底漆+面漆；噴涂設備清洗；生產過程中使用的膠粘劑等。其中噴涂車間是VOCs主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。
家具行業(yè)的VOCs減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做：
01源頭控制
提倡使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）、無苯帝都涂料等，改進技術工藝和設備，改手動噴涂為自動噴涂。
按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調配及使用過程進行管理。
02末端治理
現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。噴漆廢氣處理工藝比較：
�。�1）等離子低溫催化氧化法
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質的第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。
放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。
低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。
優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。
�。�2）吸附法
利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。
缺點：系統風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
�。�3）隔離法
是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。
優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。
缺點：不能有效去除有機物。
�。�4）燃燒法
利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。
優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。
缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
�。�5）吸收法
利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。
優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。
缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
�。�6）冷凝法
通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。
優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。
缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
流程
根據家具廠不同的工藝特征及處理要求，定制不同方案，我們針對家具廠噴漆廢氣處理的流程：
1、實地考察
專業(yè)技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據化學工業(yè)工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣含量和排風口風量。
2、制定方案
根據工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節(jié)約能耗。
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